因为制作工艺的复杂，技师必须严格按照工序步骤一步步操作下来，这样才能制作出高品质的橡木浴桶。

  “一挑”

  桶匠首先要从加工过的原材料中挑选适合的木板进行组合，淘汰一些明显有裂纹或者损坏的木板;

  “二选”

  因为选材的木板长度宽度各不相同，桶匠要从中选出高度相似的木板，根据以前的制桶经验，将选出的木板结合它们各自的宽窄和角度来组合成一个橡木桶的雏形。制作橡木桶是一项传统工艺，大部分都是由手工完成，制桶师傅在选材这件事情上只能依靠以往的经验，经过长时间的学习和摸索，才能完全掌握其中的诀窍。

  “三烤”

  此时，师傅们会将之前组合好的雏形，用铁箍固定住围成一圈的橡木板，然后进行烘烤。烘烤是橡木桶制作中的一道重要工序，烘烤有利于桶板弯曲，并且调整橡木的结构和成分。根据烘烤程度的不同，又分为轻度烘烤、中度烘烤、中度加烘烤、重度烘烤等几种，不同的烘烤程度能够赋予橡不同的香气。值得一提的是，为了保证橡木桶的香气纯净，烘烤所用的木头也都是橡木。

  “四盖”

  师傅们首先要找出桶盖的圆心，设定好半径，然后用机器切割多余的部分，只留下中间的圆形部分就是桶盖了。切割下来的木料虽然也都是质地优秀，但是因为其体积过小，无任何用处，所以一般都用作了第三道工序里面烘烤橡木桶时所用的燃料;

  “五检”

  安装好两端的桶盖，师傅会测试浴桶的漏水情况，一般是往桶内注水来检测。如果浴桶漏水，就要马上返工换橡木板或用特殊材料来把缝隙处理好。

  “六抛”

  合格的橡木桶会被送到打磨机上打磨。抛光后的浴桶外表变的光洁一新，安装上崭新的桶箍。这些桶箍将这些木板牢牢地再次固定在一起。