玻璃钢化炉又名玻璃钢化设备，玻璃钢化机组，钢化炉，钢化设备，钢化机组等。玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层;当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。

  玻璃钢化炉的分类：按照设备的加热方式特性来分，可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备;按照加热方式来分，可分为电加热玻璃钢化炉和燃气加热型玻璃钢化炉。

  玻璃钢化炉在钢化的过程中，一般都会产生风斑和应力斑，风斑是在冷却过程中，由于受冷不均而导致玻璃应力不均而形成的，其在某种特殊角度下观察会看到玻璃表面呈明暗相间的条纹。应力斑也是因为应力不均造成的，比如在加热过程中，炉边部和中部存在温差而导致应力不均。应力斑目前还没有办法完全避免，但设计良好的钢化设备可以最大程度的减少应力斑的可见性。

  玻璃机械钢化炉主要技术特点

  独特的螺旋矩阵式加热方式与智能炉温控制系统，确保玻璃加热的均衡性和温度响应的快速性、准确性。进口保温材料，独特的保温层铺设工艺，合理的生产工艺技术，确保能量的最低消耗。强大的控制系统确保高度自动化生产，人机界面友好，操作简单易学。可加工各种浮法玻璃、压花玻璃、镀膜玻璃及LOW-E玻璃等。

  水平锟道式玻璃钢化炉

  水平锟道式玻璃钢化炉钢化广泛适用于生产建筑装饰、民用家具、家电等玻璃钢化，采用先进科学的自动控制技术，通互联网可实施远程故障诊断及处理。

  优点：入片点动步进，可根据玻璃尺寸自动设定步进长度;自动测长装置可根据玻璃装片尺寸自动确定玻璃在加热炉及风栅段内的往复行程和周期;触摸屏人机界面，人机对话简单明了，所有工艺参数可以在线修改。不同厚度玻璃工艺参数以订单形式输入、存储和调用。炉体采用国际上最新保温技术，炉体保温系统与炉体同寿命，永不大修。可控硅过零触发，对供电网无污染。直径较大的石英辊，延长使用寿命，增加蓄热能力。热平衡系统可使炉内温度分布均匀。

  超薄玻璃钢化炉

  超薄玻璃钢化炉特别适用于生产高级工业仪表,民用家电,灯具灯饰及建筑装饰、钢化夹胶等高品质超薄超小规格或超大规格平钢化玻璃.可加工直径80MM,厚度2.8MM玻璃,钢化后玻璃平整度好,还可生产厚度1.8MM强化玻璃。

  超大型自动化学玻璃钢化炉

  炉体结构主要由预热炉、钢化、退火炉及控制柜四大部分组成。可实现全封闭式生产，产品在整个加工过程中不会与外界冷空气进行接触，从而避免了出现爆裂、变形等不良现象，因此可大大提高产品的产品品质及良率;本设备特别为超大面积镜片钢化而设计，最大可以钢化1800*1200的玻璃;钢化后玻璃能达到国际标准。该玻璃钢化炉炉体保温性能好，表面温度不超过50度。玻璃钢化炉热能发生器(发热管)可拆装，维修方便。

  上下双对流玻璃钢化炉

  上下双对流玻璃钢化炉主要用于加工高品质的LOW-E玻璃、建筑玻璃、家具玻璃和汽车玻璃。设备主要性能为：上下均采用侧风强制对流技术，使热量传递均匀，对流风机采用变频调节风量风压，适合各种玻璃加工，达到最优加工参数;加热采用PID温度调节加智能模块，能精确控制炉内温度;能缩短玻璃加热时间，大幅度提高玻璃加工表面品质。

  连续式玻璃钢化炉

  连续式玻璃钢化炉生产效率高，能耗低，能保证钢化玻璃光学性能的更高要求，生产过程中玻璃不需要在炉内往复摆动进行加热而是直接按预定速度和设定的温度曲线被加热至钢化所需温度直至出炉。减少了玻璃换向时辊道擦伤的可能性，玻璃升温过程更易控制。 用于加工批量大、高档次薄板玻璃，比如超白玻璃、电子玻璃、家电玻璃、太阳能玻璃等，生产效率高，产量和质量有显著提升。