KT板主要分为两大类，由其生产工艺决定，一种为冷复合，由所谓的冷加工进行处理，与之相对的则为热复合。因此而产生了热板和冷板两大类别。

  冷板和热板虽然最后都是做成KT板，但是其操作过程上可谓有着天然之别。

  冷板的制作主要分为两步:

  (1)第一步是板芯发泡：将PS颗粒作为原材料进行加工。因为冷板是单层的缘故，二次发泡必不可少，在第一次发泡后半个月后在相应的设备上即可进行二次发泡，之后就可以直接用胶水进行贴合，完成第一道工艺。

  (2)第二步是粘贴面皮：面皮的基材是PVC，一般为0.08m-0.1mm，0.9×2.4的小板现大多用0.08-0.1mm面皮。粘合时由于板面和板芯的材质不同，所以要用中性胶水粘合后用特定的机器进行压合，超过24小时后才可以完成第二步工序，否则生成的KT板会出现不平整或者有缝隙等各类问题。

  热板的制作则需要分为三步:

  (1)第一步通过设备发泡，将板芯在常温下保存15天左右，使板蕊的一些废气排放出去。

  (2)第二步是贴面。将两大卷面皮和板芯通过设备使其紧密贴合后将其压平从而形成一块平整的板面，面皮的厚度大约在0.01m。