华鹤全系列产品以其新颖的造型设计、创造性的工艺技术应用，已经获得一项国家发明专利，28项外观设计专利。众多如此殊荣于一身，更突显出华鹤木门品质的卓越不凡。华鹤木门怎么样

华鹤集团全系列产品均符合“中国绿色材料认证”“奥运工程材料认证”、“环境管理体系认证”、“质量管理系统认证”。众多权威机构的认证与信任充分表达了华鹤集团为广大消费者提供环保、低碳、绿色、健康产品的企业信心与责任。

华鹤集团，55年专业家具木门制造经验，123道工艺打造精品，10多个发达国家市场严苛市场考验，300家营业网点遍布全国，经受起1000万全球幸福家庭的挑剔目光，共同打造全球化的华鹤家居品牌。

一、装备技术

华鹤集团坚持技术引进与自主创新相结合的原则，率先从德国、意大利、日本等国引进了具有当今世界先进水平的实木家具、板式家具、餐台桌椅、木门、橱柜全套专业化生产线及工艺技术，并坚持高度重视技术的消化、吸收与转化工作。华鹤木门装备实力、质量控制和产品实物质量控制在国内同行业内遥遥领先。

二、工艺优势

经过数十年的生产实践，华鹤集团已经掌握了全套产品生产技术与生产工艺，在材料的干燥、加工精度、涂饰工艺等重要生产节点的控制上，远远超过国内同业水平。加工误差超过国际标准、生产工艺精益求精、卓越品质浑然天成。

1、40-45天木材干燥期，15天超长陈化周期，彻底解决木材干燥、变形、开裂难题

木材干燥是华鹤木门制造的第一步，也是一般企业难以有效控制的关键工艺，因为这决定了产品在长期使用过程是否会弯曲、变形。华鹤木门的全部木材都经过意大利那迪公司程控干燥设备处理，有效控制了木材含水率。另外，木材经过25到30天的窑体内全息、全自动反复强制处理后，还要在自然条件下陈放15到20天，才能投入机加工序，从而使华鹤木门所用木材真正达到稳定状态。

2、加工误差小于0.5毫米，远超过国际、国内标准

依靠国际领先的木工加工设备，华鹤产品加工精度小于0.5毫米，而国家标准是周长每米误差不得超过1毫米，而生产取材更是可以精确到0.02毫米。

3、涂饰工艺不惧繁琐，完美品质无可挑剔

华鹤木门涂饰工序在进口全自动油漆喷涂生产线上完成，其工艺特点是经过底色、底漆、面漆等三道工序和七遍涂饰，使漆膜附着力达到和表面漆膜硬度达到最高标准，油漆表面颜色均匀，不含杂质，确保漆膜耐黄变能力显著增强。

华鹤木门采用全封闭的漆涂工艺，首先一遍底色，一遍打磨，三遍底漆，三遍打磨;然后三遍陈化，接着三遍面漆，又三遍打磨。经过这些工序，木材表面的纹理无比清晰，没有任何的附着物，展现出通透、明亮的风格品位和居家环境，又不失木门油漆厚实、饱满的优点。

4、60天超长生产周期，慢工出细活，工序决定品质

每一樘华鹤木门从框架的制作到最后成品门的出厂，要经过木材干燥到配料、机加、涂饰、包装等123道工序，少了一道，都会对消费者日后的使用产生影响，这是华鹤品牌赖以生存的基础。

三、设计优势

随着海外市场的拓展、国内市场的深耕，华鹤着力引进世界一流人才，重金聘请享誉全球的德国设计大师约翰·弗莱克和日本著名设计师佐佐木·敏光，大力提升华鹤产品设计实力，将欧洲的创意、日本的细腻、中国的人文巧妙融合，高度统一，由此而形成了华鹤独具特色的“世界与东方的融合”设计风格。

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